盘式干燥机，也称圆盘干燥机，或板式干燥器（Plate Dryer），是一种机械搅拌式传导干燥设备，在固定床传导干燥器和耙式搅拌型传导干燥器基础上发展起来的，^早五六十年代，前苏联就已经用在大批量褐煤的干燥上，圆盘直径达5米，盘数44层，干燥面积880m2，煤含湿量由55%干燥到15%时，生产能力达到210t/h，干燥强度3~8kg（水）/m2.h，热耗750~850kcal/kg(水)，性能指标相当高。但由于当时工业化水平普遍较低，这种复杂干燥设备价格又过高，难以推广到其他行业，在煤行业也被运行成本较低的列管式干燥器取代，该干燥器的进一步发展受到限制，桐荣良三在他的1975版“干燥装置”中对盘式干燥器的应用，只引用了无机盐一例。至七十年代末期，随着各工业化国家生产手段的不断进步，加工成本已不再是困扰人们的主要问题，加上新材料的运用，以及全范围的能源紧缺，盘式干燥器以其突出的优势，再一次进入人们的视野，德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等国家都有专门的公司进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久，较成功的是德国Krauss—Maffei公司，该公司已开发和制造了TT／TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)盘式干燥器的系列产品，并成功的将它推广到化工、食品和制药行业，从干燥煤的老大黑粗设备，演变为现代精细化工设备。比利时用于污泥干燥的大型盘式干燥器直径约8米，水分蒸发量可达3~14吨/小时。
    盘式干燥器是一种高效干燥设备，它吸收了传导干燥设备的优点，结构上采用了多层固定加热盘垂直布置，浮动式铧犁形回转搅拌耙叶搅拌并推动物料，改进了一般传导干燥设备料层厚，传质阻力大的缺点，具有结构紧凑、占地面积小、生产连续密闭、热效率高、干燥时间可控、污染少、通用性强、适应范围广等优点，可广泛适用于各行各业中流动性好、非粘性的松散粉粒状物料的干燥和冷却，以及焙烧、脱结晶水等处理，在当今范围内能源紧缺形势下，大力推广使用高效盘式干燥器，具有非常现实的技术和经济意义。有资料测算，我国干燥能耗大约占全部工业能耗的12%左右，而型的干燥设备推广率不到五分之一，大都因它的一次造价较高而受阻，但只要加以粗略估算，就可以知道，传导干燥因能耗低而节省的费用，大约在0.5~2年内即可收回投资，从成本构成分析，蒸气加电费占干燥成本的比例，传导和对流式分别为69.8%和82.9%，而设备费只占干燥成本的10.2%和6.1%，可以认为，能耗的大小是干燥设备选择的决定因素，盘式干燥器和其他传导干燥器一样，必定在未来的干燥机市场上得到越来越广泛的推广。
    有一种加热盘转动且卧式布置的干燥器，有时也被称为盘式干燥器，主要用于干燥浆、渣类含水高的物料，结构和传热传质过程与上述设备差别较大。
盘式干燥机工作原理
    盘式干燥器基本由普通传导干燥器加上搅拌装置组成。由机器壳体组成一个封闭或半封闭干燥作业空间，内部沿高度方向水平设置直径稍有差别的空心加热盘若干，盘内通入加热介质。每层盘面上设有数个搅拌耙，对称安装在中心轴上，搅拌耙沿轴向装有耙叶若干，耙叶刮板与盘面浮动接触，上下两层盘面的耙叶方向相反。工作时，湿物料被加料器连续均匀洒落在层盘面（小盘）的中心附近，中心传动轴带动搅拌耙旋转，耙叶一面将物料均匀摊布在盘面上，一面不断翻动和推动物料，使物料形成多个同心圆形料环，料环断面为不等边三角形，个数等于耙叶数量，见下图，在每个耙叶的不断推动下，物料沿螺旋线轨迹由盘面中心向外移动，到层盘的边缘后下落到第二层盘的外缘，即大盘外缘上，第二层盘的耙叶方向相反，推动物料向内移动……以此类推，物料一直被移送到^后的盘面，再经排料口排出。物料在移动过程中，与盘面接触并不断被加热，水分蒸发，物料含水率不断下降，直至产品合格排出机外，蒸发出的湿气经排气口排出。由于物料不断的受到耙叶翻动，深层和表层物料交替更换位置，加热面也不断被更新，加之料层较薄，物料传热传质阻力均远低于普通传导干燥器，传热系数可达250~670kj/（m2.h℃）。盘式干燥器不使用热风加热物料，因排风而损失的热量非常小，属于型干燥器。

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